高速數控轉塔沖床有什么使用優勢？
發布時間： 2023-02-13 17:12:12.756
1、通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能，沖頭運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線，大幅提升了加工性能，擴大了加工范圍。
2、精度高。伺服電機上的編碼器可以將曲柄的轉動角度信息反饋給數控系統，再通過沖頭位移與曲柄轉角間的函數關系進行運算處理，便可獲得沖頭位置的實時數據，形成半閉環控制，實現對沖頭運動的精準控制，下死點精度能夠控制在±0.05mm范圍內。
3、生產效率高。伺服沖床可以根據加工工藝的不同，調整沖頭的行程。在一個工作循環中無需完成360°旋轉，只需進行一定角度的擺動即可完成加工，這就進一步縮短了循環時間，大幅提升了生產效率。
4、節能、環保。伺服電機驅動的數控轉塔沖床，依靠電動機的扭矩工作，只有沖頭動作時電機才旋轉，節能效果十分明顯。
5、振動小、噪聲低。通過設定沖頭的速度特性曲線，當上模接觸板材的瞬間，適當降低沖頭的運動速度，與傳統的機械式及液壓式數控轉塔沖床相比噪聲可降低8～12dB。
高速數控轉塔沖床是數控機床的一個重要類別，主要由控制系統、主傳動系統、送料系統、轉盤、模具及外圍編程軟件等部分組成，是集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。它作為金屬板材加工領域中的關鍵設備，至今已經有七十多年的應用和發展歷史，已成為汽車制造、工程機械、五金、家用電器、計算機、儀器儀表、電子信息、紡織機械等行業中為重要的工藝裝備。
本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理，僅供學習交流，版權歸原作者所有，如果有侵犯到您的權利，請及時聯系我們刪除。
更多新聞
運動方式分類： 1、點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。 2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。 3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。
數控激光切割機的原理主要用于將板材切割成所需形狀工件的激光加工機床。 利用激光束的熱能實現切割的設備。 激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。 一般情況下來說需要考慮幾個方面，首先是切割材料，另外就是切割功率，現在市面上常見的激光切割機功率在1000w-15000w不等，個別也有20000w、40000w，像1000w的設備切割碳鋼厚能到12mm，6000w的設備切割碳鋼，厚可切割25mm；15000w的設備切割碳鋼厚可切割50mm，當然切割氣體、切割的速度和精度也是不同的。 激光切割機可以切割不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板、碳鋼等。激光切割機的優點是一次成型，無需二次加工。激光切割機配置高，性能好，所以價格也高。激光切割機是標識企業不可缺少的設備。
金屬激光切割機的導軌的清潔工作很重要，每隔半個月對激光切割機進行清潔，從而讓激光切割機的性能不會受到影響。
