數控折彎機和扭軸折彎機之間的區別是什么？
發布時間： 2023-02-13 17:11:43.184
扭軸同步折彎機依靠機械平衡軸強制同步，同步精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差。機器的穩定性及精度會受多重因素影響。如：油缸精度，滑塊精度，同步軸精度等。并且蝸輪長時間使用也會消耗磨損，影響定位精度。所以扭軸同步結構的折彎機，越用越不準，每用一段時間需要重新調試。
電液伺服數控折彎機依靠兩邊伺服同步比例閥同步，同步精度高，有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強；所以電液伺服數控折彎機只要新機安裝調試好后，后面越用越好用，精度能一直保持。
工作效率是多方面的綜合表現，有：滑塊速度，數控系統功能，以及工件初次測試的效率時間。
扭軸同步折彎機：滑塊開啟高度是固定的，每次開啟都要從高點運動到低點，且開啟高度偏小，有些特殊工件不能完成，所以工作效率不高。
電液伺服數控同步折彎機：滑塊開啟高度可以通過光柵尺數字控制，可以不用每次回到高點，從而節省時間，提高加工效率。
扭軸同步折彎機：數控系統一般功能單一，工人需要重復計算，才能編程出程序。
電液伺服數控同步折彎機：數控系統軟件集成度很高，工人可以更直觀、更快捷的編程出所要求的工件。
扭軸同步折彎機：工件初次測試時，當角度不準需要調試時，所調試的步驟非常復雜，會用去較長的時間。
電液伺服數控同步折彎機：工件初次測試時，當角度不準需要調試時，調試的步驟非常簡單直接。
本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理，僅供學習交流，版權歸原作者所有，如果有侵犯到您的權利，請及時聯系我們刪除。
上一頁
更多新聞
運動方式分類： 1、點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。 2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。 3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。
數控激光切割機的原理主要用于將板材切割成所需形狀工件的激光加工機床。 利用激光束的熱能實現切割的設備。 激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。 一般情況下來說需要考慮幾個方面，首先是切割材料，另外就是切割功率，現在市面上常見的激光切割機功率在1000w-15000w不等，個別也有20000w、40000w，像1000w的設備切割碳鋼厚能到12mm，6000w的設備切割碳鋼，厚可切割25mm；15000w的設備切割碳鋼厚可切割50mm，當然切割氣體、切割的速度和精度也是不同的。 激光切割機可以切割不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板、碳鋼等。激光切割機的優點是一次成型，無需二次加工。激光切割機配置高，性能好，所以價格也高。激光切割機是標識企業不可缺少的設備。
金屬激光切割機的導軌的清潔工作很重要，每隔半個月對激光切割機進行清潔，從而讓激光切割機的性能不會受到影響。
