如何辨別數控激光切割機的好壞？
發布時間： 2023-02-13 17:09:39.255
數控激光切割部分將形成垂直紋理，顆粒的深度決定了切割表面的粗糙度;顆粒越淺，切割部分越光滑。在大多數情況下，必須盡可能地減少粗糙度，因此紋理越輕，切割質量越高。
如果金屬板的厚度超過10mm，則切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切口朝頂部或底部變寬，邊緣越垂直，切割質量越高。
切口的寬度通常不會影響切割的質量，只有在零件內部形成特別精 確的輪廓時，切割寬度才具有重要作用，這是因為切割的寬度決定了輪廓，隨著片材厚度的增加，切割的寬度也增加。
當高速切割板坯時，熔融金屬不會出現在垂直激光束下方的狹縫中，而是在激光束偏轉后被噴射，結果在切割邊緣處形成曲線，并且線緊密地跟隨移動的激光束，為了解決這個問題，在切割過程結束時降低了進給速度，并且可以大大消除。
毛刺的形成決定了激光切割質量的一個非常重要的因素，因為去除毛刺需要額外的工作量，因此毛刺的嚴重程度和數量可以直接決定切割的質量。
在切割過程中，狹縫的表面可以形成表面的沉積，并且沉積的材料的量也可以看到激光切割設備的質量。
如果切割導致零件急劇升溫，則會發生變形，因此變形越小，切割質量越好。
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運動方式分類： 1、點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。 2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。 3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。
數控激光切割機的原理主要用于將板材切割成所需形狀工件的激光加工機床。 利用激光束的熱能實現切割的設備。 激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。 一般情況下來說需要考慮幾個方面，首先是切割材料，另外就是切割功率，現在市面上常見的激光切割機功率在1000w-15000w不等，個別也有20000w、40000w，像1000w的設備切割碳鋼厚能到12mm，6000w的設備切割碳鋼，厚可切割25mm；15000w的設備切割碳鋼厚可切割50mm，當然切割氣體、切割的速度和精度也是不同的。 激光切割機可以切割不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板、碳鋼等。激光切割機的優點是一次成型，無需二次加工。激光切割機配置高，性能好，所以價格也高。激光切割機是標識企業不可缺少的設備。
金屬激光切割機的導軌的清潔工作很重要，每隔半個月對激光切割機進行清潔，從而讓激光切割機的性能不會受到影響。
